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回轉(zhuǎn)窯區(qū)域發(fā)展政策進(jìn)入優(yōu)勢互補(bǔ)

        回轉(zhuǎn)窯區(qū)域發(fā)展政策進(jìn)入優(yōu)勢互補(bǔ)http://m.zhongjiyi.net更新、更換加熱機(jī)篦板、側(cè)板、兩側(cè)密封板、刮板、擋料板等，加裝篦板清掃器，保證篦縫暢通。保持一定的料層高度和科球的穩(wěn)定。水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)  純低溫余熱發(fā)電技術(shù)就是利用中低溫的廢氣產(chǎn)生低品位的蒸汽，推動低參散的汽輪機(jī)組做功發(fā)電。在水泥生產(chǎn)工藝過程中，熟料煅燒需要較高燒成溫度，因此需要消耗大量的一次能源煤炭來滿足要求，同時(shí)排出大量C0,，目前先進(jìn)的新型干琺工藝，單位熱料燒成熱耗在2900-3300kj/kg。根據(jù)熱工標(biāo)定，熟料形成熱約占42%，出冷卻機(jī)熱料和預(yù)熱器飛灰?guī)ё叩臒崃考s占5“，系統(tǒng)表面散熱約占l3%，預(yù)熱器廢氣和冷卻機(jī)廢氣帶走的熱量約為33%．其他熱損失為7%。純低溫余熱發(fā)電就是利用這33%左右的預(yù)熱器和篦冷機(jī)排出的廢氣熟量來發(fā)電，以節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)環(huán)境。日本有近80%的水泥窯都有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，全國平均熱料發(fā)電量近40kW．h/t．回收的電能已達(dá)水泥工業(yè)電耗的40%。我國近期也已將此列了10大重點(diǎn)節(jié)能工程，提出“十一五”期間，在2000t/d以上水泥生產(chǎn)線建設(shè)中低溫余熱發(fā)電裝置每年30套，形成年節(jié)能300萬t標(biāo)準(zhǔn)煤。純低溫余熱發(fā)電已進(jìn)人了一個(gè)********的發(fā)展時(shí)期。
  水泥工業(yè)低溫余熱的特征
  水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)，一方面是消耗相當(dāng)數(shù)量的能繇，另一方面又有大量的廢氣余熱被排人大氣。目前我國新型干法工藝中窯尾5級預(yù)熱器排出的廢氣溫度一般在320-370℃之間，窯頭篦玲機(jī)余風(fēng)排出的溫度一般為250℃左右。這些廢氣在余熱資源分類中屬中低溫級，但屬二次能源，其攜帶的熱能主要包括煤燃燒經(jīng)利用后的排氣顯熱、高溫熟料與空氣交換后的排氣顯熱、水蒸氣汽化潛熱等。盡管廢氣中攜帶的熱量較大，但從熱力學(xué)角度分析，廢氣中具有的做功能力即擁值較低，嫻值是評價(jià)能量質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，它的高低對其回收利用影響較大。