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推出數(shù)量龐大的回轉窯顧問式服務

         推出數(shù)量龐大的回轉窯顧問式服務http://m.zhongjiyi.net回轉窯的有效直徑從上式可以看出：當喂料量G保持不變時，物料運動速度加快，窯內的物料負荷率必然減少；反之，就要加大。在熟料生產(chǎn)的過程中，要求窯內的物料填充系數(shù)較好保持不變，以穩(wěn)定窯的熱工制度。當預燒和煅燒不良需要降低窯速時，要相應地減少喂料量，以保持窯內物料厚度，即物料填充系數(shù)不變。因此t窯的傳動電機的轉速應與喂料機電動機轉速同步，使窯的轉速與生料喂料量有一定的比例，這在實際操作中很重要。
    由于回轉窯內的物料運動伴隨著熱化學過程同時進行，雖然窯的斜度及轉速一定，窯內物料平均運動速度大體上固定，但由于窯內各帶物料煅燒進程不同，導致物料的性質變化，從而使窯內各帶物料的實際運動速度是不同的。為了對窯內各物料運動速度有個大致概念，列舉經(jīng)過實際測定和計算而得到l50m濕法長窯各帶平均速度(m/h)和各帶所占全窯的比例覓表4.1所示。物料在窯內總停留時間還因窯類型不同而有很大差異從以上測定結果可看出：各帶物料運動速度相差較大，從干燥帶向窯前運動速度逐漸增加，分解帶較快·以后又逐漸減小。物料在窯內的運動速度，與物料的物理性質（粒度、松散程度、牯度等）有關，物料粒度愈小，物料運動速度愈快。濕法長窯干燥預熱帶物料運動速度與鏈條掛法和懸掛密度等有關，熱端先起的花環(huán)鏈的物料運動速度較快，冷端先起的花環(huán)鏈的物料
運動速度較慢。濕法長窯和傳統(tǒng)的干法窯，生科碳酸鹽分解過程全部在窯內進行，不僅使分解帶熱耗量大，并且因為碳酸鹽分解放出的c0。氣體導致物料處于流化狀態(tài)，物料運動速度較快。燒成帶由于部分熔融物料牯度大，所以物料運動速度慢，此外，物料流速還與排風、窯內是否結圈、結大塊等用素有關。一般在風大、窯內結圈、窯速慢等情況下，物料運動速度慢{反之，運動速度快。