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石灰回轉(zhuǎn)窯抄板的固定要求及粉塵處理方法

  抄板裝置是石灰回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在回轉(zhuǎn)窯的實際運用中，抄板的主要作用是把送入的物料揚起，物料通過抄板揚起之后會變的相對松散，這樣就有利于物料能夠充分與氣體接觸完成換熱，由于回轉(zhuǎn)窯的廣泛運用，回轉(zhuǎn)窯的抄板也是不同的，常見的抄板型式有分升舉式、扇形式及分布式三種，型式的不同，抄板的安裝要求也會不同，本文主要分析氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的抄板安裝要求。
  炒板與筒體的固定方法是一致的，通常在沒有襯層的結構時，抄板和筒體之間就需要斷焊，并且要求斷縫的長度不能小于其總長度的一半，另外剛度要采用肋板及強抄板的剛度，肋板間距要根據(jù)高溫段與低溫段的不同進行具體的確定；如果在有襯層的情況下，回轉(zhuǎn)窯抄板與筒體的固定結構就要采用支架進行焊接，此時所安裝的抄板尺寸要按照標準的要求進行確定，在實際的操作過程中，回轉(zhuǎn)窯抄板的安裝數(shù)量是要依據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)徑進行確定的，抄板的數(shù)量會隨著筒體內(nèi)徑的增加（減�。┒�增多（減少）。
  至于石灰回轉(zhuǎn)窯的粉塵處理方法，在實際的工業(yè)操作中，主要有減小回轉(zhuǎn)窯的高度勢能差或者是采用相應的密封技術阻止粉塵的揚起及外溢，同時也可以采取回轉(zhuǎn)窯廢氣的處理辦法，將粉塵用回轉(zhuǎn)窯的排風系統(tǒng)進行排出，其中密封可以根據(jù)不同的需求分為全部密封和局部密封，但在實際的工作過程當中回轉(zhuǎn)窯的粉塵處理并不是采取單一的方法，而是以上幾種方法靈活高效的配合使用，這樣有助于回轉(zhuǎn)窯粉塵的有效收集處理。