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    回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)斷面上下溫差較大產(chǎn)生的原因及應(yīng)采取的操作方法

            窯爐內(nèi)斷面上下溫度差別較大,坯垛上部溫度高,底部欠火,底火差,火色暗的產(chǎn)生原因如下:

            ****、坯垛形式不合理,忽視了上密下稀的碼窯密度原則一上部坯垛孔道較多或較烯,氣流在坯垛斷面上分布不合理。
            ****、內(nèi)燃燒磚時(shí)底部風(fēng)量過大,炕腿過稀,進(jìn)風(fēng)量大,保溫帶短,使坯垛下部冷卻很快,后火熄滅得早。
            第三、當(dāng)外燃燒磚時(shí),炕腿較低,燃料灰分過大,煤灰和煤渣堵塞下火道及系統(tǒng)抽力不足等,使坯垛底部通風(fēng)不良,造成底火不好。
            第四、火眼批坯垛形式不合理,投入的燃料在坯垛上、中、下各部及窯底的比例不均勻,底部過多或底部過少,都會(huì)使窯爐斷斷面上下產(chǎn)生較大溫差。
            第五、由于窯底部和窯體潮濕,使部分熱量作了無效消耗,或是隧道窯窯車保溫層不夠,致使窯車散熱損失過大,造成窯爐內(nèi)上、下溫差較大。

            要解決窯爐斷面上下溫差,通常采用的辦法有:

            ****、防止窯底過分潮濕,注意窯體的排水隔潮,加強(qiáng)隧道窯車保溫措施,減少窯車散熱損失,加強(qiáng)窯車與窯車、窯車與窯墻之間的密封,防止熱氣體外泄,減少熱損失。
            ****、按照“上密下稀”的碼坯原則,選擇合理的坯垛形式,使上部的坯垛通道合理,氣流在斷面分布均勻,底火與上火速度基本保持—致。
            第三、對(duì)于內(nèi)燃燒磚來說,如因通風(fēng)量過大致使底火不好,應(yīng)適當(dāng)改變碼法,降低炕腿,減少窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量,適當(dāng)延長(zhǎng)保溫帶。在燒成帶中后段,抓緊向窯內(nèi)投燃料,增加在窯底燃燒的燃料量。
            第四、對(duì)于外燃燒磚,更易遇到通風(fēng)量不足的情況,應(yīng)采取同內(nèi)燃燒磚相反的措施,采用較高炕腿的碼法,加大窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量,實(shí)行少量勤添,避免未燃盡的煤與渣的堆積。
            第五、提高窯的排煙能力,遇到坯垛底火弱于上火的情況時(shí),應(yīng)降低近閘,較高地提起遠(yuǎn)閘,重?zé)蠡,就可減少窯內(nèi)斷面的上下溫差。

            另外,在燒成過程中也會(huì)出現(xiàn)所燒坯垛上火弱而且慢,窯內(nèi)斷面溫度下部高、上部低的情況,其產(chǎn)生的原因有:一是炕腿及底部火道過高;二是排煙系統(tǒng)抽力太大;三是窯爐有損壞密封不嚴(yán),嚴(yán)重漏氣:四是火眼帽蓋的不嚴(yán),吸入冷空氣;五是坯垛頂部碼坯過密,針對(duì)這種情況,可采取下述—些措施:

            一是選擇同燃料灰分相適應(yīng)的碼坯炕腿形式:二是改變排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù),以適應(yīng)燒成的壓力制度:三是維修窯爐已損壞的部位,加強(qiáng)窯爐密封,防止漏氣:四是在火眼批坯垛的上部增加爐條磚,增加上部燃料,盡可能使用長(zhǎng)焰燃料;五是減少總的碼窯密度。實(shí)現(xiàn)稀碼;六是蓋嚴(yán)火蓋;七是調(diào)整風(fēng)閘,落低近閘,提高遠(yuǎn)閘。

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